鋰電池生產(chǎn)制造過程自動化程度呈現(xiàn)獨立單元式結構，每個工序或單元，采用全自動化或半自動化設備進行工作，單元之間為了便于銜接和管理，采用人工轉移或流水線轉移的方式，保證生產(chǎn)過程的流暢性。

鋰電池生產(chǎn)制造要求條件高，電池材料成本較高，因此需要對各自動化生產(chǎn)單元的工藝參數(shù)實時采集監(jiān)控，例如壓力、溫度、電壓、內阻等。要求對所有相關物料批次均有明確的批次追溯信息。當下鋰電池生產(chǎn)存在單機自動化、生產(chǎn)品單一、人工產(chǎn)品切換、交付周期長、產(chǎn)線智能化低等問題。

1、鋰電池流程性的制造方式，計劃涉及的因素較多，比如資源負荷、物料情況、交付時間、優(yōu)先級、計劃執(zhí)行實績等，不得不依賴于人的經(jīng)驗進行計劃排程，容易出現(xiàn)失誤，導致訂單延期、資源沖突、負荷不均衡、停工待料、頻繁換線、經(jīng)常加班等情況。

2、鋰電池生產(chǎn)管理部門無法及時、準確地獲取各個制造現(xiàn)場的實時信息，無法把握實時變化的現(xiàn)場情況;造成了生產(chǎn)計劃與現(xiàn)場制造信息不同步，使得計劃執(zhí)行過程大打折扣，由于現(xiàn)場無法完全貫徹計劃，計劃反而只能被動地根據(jù)現(xiàn)場滯后的情況經(jīng)常進行反向調整。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場缺少對設備運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控和對設備負荷情況進行分析的手段，生產(chǎn)管理人員不能及時全面了解整個車間設備運行的總體情況，無法對設備進行優(yōu)化調度，從而使生產(chǎn)現(xiàn)場時有出現(xiàn)設備閑忙不均的狀況，鋰電池生產(chǎn)制作設備利用率不高。

4、工單的生產(chǎn)過程包括生產(chǎn)進度、質量狀況、返工狀況、維修狀況、在制品狀況等信息都無法及時了解;每個車間、每條產(chǎn)線目前的投入、產(chǎn)出狀況，目標達成狀況等都無法及時了解，從而無法快速決策以保證生產(chǎn)目標的達成。

鋰電池生產(chǎn)制造流程工藝的改進，可以很大一定程度的節(jié)省生產(chǎn)制造成本，所以現(xiàn)在鋰電池行業(yè)的許多廠家都在不斷的尋求鋰電池生產(chǎn)制造的最大程度的一體化自動化生產(chǎn)制造設備，減少人為參與的工序，降低電池次品率。