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固態(tài)鋰電池電解質(zhì)有哪些系?

固態(tài)鋰電池有概念到產(chǎn)品的產(chǎn)出,直到目前技術(shù)才慢慢成熟,但是離真正的大量商用還有一段距離。固態(tài)鋰電池主要是相對于液態(tài)鋰離子電池在電解質(zhì)形態(tài)上的區(qū)別來說的,即電解液是固態(tài)的,那么固態(tài)鋰電池電解質(zhì)有哪些系呢?

固態(tài)鋰電池

1、固態(tài)鋰電池電解質(zhì)的有機(jī)聚合物體系

常規(guī)液態(tài)鋰離子電池使用的電解液和隔膜以有機(jī)成分為主,故同樣隸屬有機(jī)物的有機(jī)聚合物是固體電解質(zhì)基體的自然選擇。有機(jī)聚合物國體電解質(zhì)體系包括聚氧化乙烯(PEO)及與其結(jié)構(gòu)有一定相似性的聚合物(聚氧化丙烯、聚偏氯乙烯、聚偏氟乙烯)等。

聚氧化乙烯由于其和鋰負(fù)極的良好兼容性成為有機(jī)聚合物固體電解質(zhì)的主流選擇。鑒于聚氧化乙烯本征不含鋰,需要首先摻雜前述鋰鹽;其導(dǎo)鋰機(jī)理為醚氧鍵/電負(fù)性較高的其他原子對鋰離子的誘導(dǎo),及后續(xù)非晶態(tài)區(qū)域富鋰鏈段運動實現(xiàn)鋰離子的近鄰轉(zhuǎn)移,最終效果體現(xiàn)為鋰離子從聚合物層一側(cè)進(jìn)入,另一側(cè)脫出,實現(xiàn)鋰離子的充放電輸運。聚氧化乙烯摻雜鋰鹽后的結(jié)晶度越高其強(qiáng)度越高但鋰離子電導(dǎo)越低,所以無機(jī)粒子摻雜,聚合物嫁接、共聚、交聯(lián)改性等降低適度結(jié)晶度的手段也為研究者大量采用。至今,聚氧化乙烯固體電解質(zhì)在稍高溫度條件下的鋰離子電導(dǎo)已可為實用所接受,且其密度較低、界面阻抗較低,易于薄層化及進(jìn)行機(jī)械加工。

但是,摻雜鋰鹽后的聚氧化乙烯固體電解質(zhì)耐高電壓能力差,常規(guī)電壓的三元材料即可使其被氧化,使得正極材料選擇受限,很大程度上限制了最終電池的能量密度。另外,聚氧化乙烯強(qiáng)度相對較低,其抗穿刺短路能力相比于其他固體電解質(zhì)體系較弱。

2、固態(tài)鋰電池電解質(zhì)的氧化物體系

氧化物體系的固體電解質(zhì)主要包含鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的鋰鋼鈦氧化物(LLTO),石榴石結(jié)構(gòu)的鋰鋼錯氧化物(LLZO),快離子導(dǎo)體(LISICON、NASICON)等,導(dǎo)鋰機(jī)制多為材料在微觀層面形成了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鋰離子輸運通道。氧化物固體電解質(zhì)最大的優(yōu)勢即源于無機(jī)氧化物本征屬性:機(jī)械強(qiáng)度大,理化穩(wěn)定性較高,耐壓能力強(qiáng),制造復(fù)雜度不高。同時,經(jīng)過部分元素?fù)诫s后,稍高溫度條件下(如800C)氧化物固體電解質(zhì)的鋰離子電導(dǎo)也可為實踐所接受。

氧化物固體電解質(zhì)的不足也源于其無機(jī)氧化物本征屬性:對電極-電解質(zhì)界面而言,界面接觸能力差、循環(huán)過程中界面穩(wěn)定性也差,導(dǎo)致循環(huán)過程中界面阻抗提升較快,正負(fù)極有效容量發(fā)揮不足,電池壽命衰減較快;薄層化也較困難。所以,氧化物固體電解質(zhì)多需要添加部分聚合物成分并配合微量離子液體/高性能鋰鹽-電解液,或采用輔助原位聚合等方式制造準(zhǔn)固態(tài)電池,以保留部分安全性優(yōu)勢并改善電解質(zhì)-電極的界面接觸。

3、固態(tài)鋰電池電解質(zhì)的硫化物體系

硫化物體系的固體電解質(zhì)可認(rèn)為是由硫化鋰及錯、磷、硅、鈦、鋁、錫等元素的硫化物組成的多元復(fù)合材料,材料物相同時涵蓋晶態(tài)和非晶態(tài)。硫的離子半徑大,使得鋰離子傳輸通道更大;電負(fù)性也適宜,所以硫化物固體電解質(zhì)在所有固體電解質(zhì)中鋰離子電導(dǎo)最好,其中Li-Ge-

P-S體系在室溫下的鋰離子電導(dǎo)可以和電解液直接相比。另外,硫化物固體電解質(zhì)的機(jī)械強(qiáng)度較大,其對高容量硫正極的兼容性最好。

硫化物固體電解質(zhì)的主要缺點包括:硫的電負(fù)性不及氧,使得搭配高電壓正極時電解質(zhì)層部分貧鋰,增大了界面電阻;搭配金屬鋰負(fù)極時生成的SEI 膜阻抗也較大;硫化物為無機(jī)非金屬顆粒,循環(huán)過程中也存在相對嚴(yán)重的電解質(zhì)-電極界面劣化問題。另外,材料體系對水、氧等非常敏感,一旦發(fā)生事故同樣易燃;薄層化也困難。這些使得其制造工藝要求非常高。

綜上所述,不同固體電解質(zhì)材料體系性能優(yōu)缺點各有不同,尚未出現(xiàn)綜合性能優(yōu)異的固體電解質(zhì);跨基本類型的材料復(fù)合與成分、結(jié)構(gòu)的精確控制也許是取得突破的關(guān)鍵。

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