鋰電池的生產(chǎn)制造過程中有很多個工藝環(huán)節(jié)都對產(chǎn)出的電芯性能有影響，其中在疊片工藝環(huán)節(jié)中，對產(chǎn)出的鋰電池成品性能質(zhì)量影響較大，下面就對該環(huán)節(jié)對電池的影響做簡單的介紹吧。

疊片指的是將模切工序中制作的單體極片疊成電芯。通常來說，卷繞用于方形和圓柱電池，疊片用于方形和軟包電池。根據(jù) GGII 測算數(shù)據(jù)，在鋰電設備中，中段設備價值量占比約為 35%，其中，疊片機是中段設備的核心，價值量占比約 70%。

鋰電池生產(chǎn)制造采用疊片工藝可以顯著提升電池能量密度和安全性：

1）更高的體積能量密度上限：在相同體積的電芯設計情況下，疊片電芯的能量密度高出約 5%左右

2）更穩(wěn)定的內(nèi)部結(jié)構和更高的安全性：不存在拐角內(nèi)應力不均勻問題，每層膨脹力接近，因此可以保持界面平整，內(nèi)部結(jié)構更穩(wěn)定，同時拐角處受力均勻，斷裂風險降低

3）更長的循環(huán)壽命：極耳數(shù)量是卷繞電池的 2 倍，內(nèi)阻相應降低 10%以上，循環(huán)壽命比卷繞高 10%左右

4）更適合做高倍率、大尺寸和異型電池。但疊片也存在生產(chǎn)效率較低、良率較低、設備投資大、工藝難度大等劣勢，是此前制約大批量生產(chǎn)的主要因素。

鋰電池采用疊片工藝的優(yōu)劣勢分析：

受限于效率和工藝問題，疊片工藝存在生產(chǎn)效率低、設備投資大、工藝難度大等缺點。

鋰電池采用疊片工藝與卷繞工藝的對比分析：

1、疊片空間利用率較高，有利于提升電池能量密度。卷繞電池在卷繞拐角部有弧度，在空間利用率上要低于疊片電池，而疊片結(jié)構可以充分利用電池的邊角空間，根據(jù)《中國車規(guī)級動力高速疊片電池發(fā)展白皮書》數(shù)據(jù)，從卷繞到疊片，VDA 容量提升約 2.5%，在相同體積的電芯設計情況下，疊片電芯的能量密度高出約 5%左右。

2、疊片電池不存在拐角內(nèi)應力不均勻問題，內(nèi)部結(jié)構更加穩(wěn)定。在電池循環(huán)過程中，伴隨鋰離子的嵌入，正負極片均有膨脹，卷繞電池由于拐角處內(nèi)外層內(nèi)應力不一致，容易產(chǎn)生波浪狀變形，導致電池界面變差，電流分布不均勻，內(nèi)部結(jié)構不穩(wěn)定。而疊片電池不存在拐角內(nèi)應力不均勻問題，每層膨脹力接近，因此可以保持界面平整，內(nèi)部結(jié)構更穩(wěn)定。

3、疊片電池安全性更高。在電池循環(huán)過程中，卷繞電池拐角處內(nèi)應力無法充分釋放，可能導致拐角處斷裂，進而產(chǎn)生脫粉、毛刺等問題，甚至引發(fā)電池內(nèi)短路，帶來熱失控風險。而疊片電池拐角處受力均勻，大大降低電池安全風險問題。