鋰離子電池生產(chǎn)制造過程中涂布工序是電極制造過程的重要環(huán)節(jié)，是完成電極漿料由液態(tài)向電極固態(tài)活物質(zhì)轉(zhuǎn)移的過程。電極漿料制備完成后經(jīng)過螺桿泵、過濾器、篩網(wǎng)等裝置，經(jīng)由擠出涂布頭或轉(zhuǎn)移輥涂布后，粘附在集流體上。鋰離子電池點擊經(jīng)過烘箱干燥后，液態(tài)漿料在集流體表面固化，且粘結(jié)力更強。

但是在這個生產(chǎn)制造的過程中，我們有時會發(fā)生這樣的情況，就是在烘箱干燥過程中，表面上來看并不會出現(xiàn)明顯的異常，但是在涂布之后的輥壓工序中有時候會發(fā)現(xiàn)極片過輥之后會出現(xiàn)掉料、漏箔或者壓輥異常變黑等現(xiàn)象。這怎么回事呢？

這可能并不是因為在電極漿料制備過程中粘結(jié)劑的配比出現(xiàn)了問題，而可能是由于在電極涂布完成干燥過程中粘結(jié)劑上浮至表面造成的。

漿料涂布完成后，需要對產(chǎn)品進行檢驗。檢驗的項目一般是極片面載荷、極片厚度、剝離強度、電阻率等，可能還會對極片的電解液浸潤效果進行評估，而粘結(jié)劑的上浮會降低極片的剝離強度。

漿料制備完成后，合格漿料中活物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑等物質(zhì)都是均勻分散的，但是如果干燥條件設(shè)置不當(dāng)?shù)脑捑蜁鸱稚⒕鶆虻奈镔|(zhì)重新分布，尤其是導(dǎo)電劑產(chǎn)生在表面富集的現(xiàn)象，而與箔材接觸的地方粘結(jié)劑含量降低，在極片剝離強度測試中出現(xiàn)異常。

極片在輥壓過程中也會由于粘結(jié)劑分布不均勻，在較大的軋制力下，出現(xiàn)粘附在壓輥表面，而從金屬箔材上剝離的現(xiàn)象，這個對于極片的品質(zhì)控制來說絕對是不允許出現(xiàn)的。

粘結(jié)劑上浮程度有輕有重，較厲害的情況就是極片剝離強度低，較輕的情況下是極片表面沒有明顯問題，但是鋰離子電池在使用過程中壽命縮短，這是因為活物質(zhì)在充放電過程中極易從箔材上脫離造成的。