高溫烤漆房在噴漆過程中如果質(zhì)量并沒有達到預期的效果，那肯定是因為設備內(nèi)部出現(xiàn)故障及使用不當造成的，對此，接下來就其影響噴漆質(zhì)量的因素進行介紹，從而做好預防工作。
　　1、涂料的選用。涂料應嚴格按照工藝要求選用。同一生產(chǎn)廠家、同一批次涂料、涂料的顏色、外觀和漆膜機械強度應滿足產(chǎn)品設計要求。涂料在運輸過程中由于方法不當會出現(xiàn)透明度差、渾濁、沉淀等現(xiàn)象；同時由于溶劑揮發(fā)，使用不當及氧化聚合等反應使黏度增高；也可能因顏料及體質(zhì)顏料膨脹，使漆基與顏料之間反應，黏度變的特別高，嚴重時呈豆腐泡狀。這樣，涂料失去了流動性，使用后漆膜表面粗糙，結(jié)合力差，容易脫落。
　　2、環(huán)境對噴烤漆質(zhì)量的影響不可忽視。由于高溫烤漆房對現(xiàn)場要求非常嚴格，現(xiàn)場溫度應控制在15℃-35℃，濕度35%-75%，設備應采用密封式，所有進入設備的空氣應經(jīng)過專用設備過濾，以保證空氣無粉塵、顆粒及其他雜質(zhì)。
　　3、在涂料的調(diào)配過程中，由于對各組份的攪拌不充分，使其顏料、油料、樹脂不能完全溶合，會造成油脂過重或樹脂過多，使漆膜顏色失真，遮蓋力差，結(jié)合力差，不容易干燥等。因此涂料調(diào)配過程中要嚴格把關(guān)，首先應檢查涂料牌號、生產(chǎn)廠家是否符合要求，涂料是否在有效使用期內(nèi)，是否被污染。當確認無誤后，將涂料各組份單獨攪拌均勻，準備好所需的臺稱、秒表、量筒或量杯、黏度杯，再按規(guī)定比例將固化劑緩慢加入基料中，在此過程中應不停攪拌，使基料與固化劑充分混溶，并按適當?shù)酿ざ燃尤脒m量的稀釋劑。調(diào)配好的涂料應貼上易變質(zhì)的分裝標簽，再按要求放置，只有這樣才能保證涂料本身的性能不會改變，才能保證漆膜質(zhì)量。
　　4、當壓縮空氣有水、油以及其他固體顆粒時，不論涂料本身性能多好，操作者技術(shù)多熟練，漆膜都會出現(xiàn)氣泡、縮孔、顆粒，結(jié)合力下降等問題，嚴重影響漆膜的質(zhì)量和外觀。因此開工前應認真檢查壓縮空氣質(zhì)量是否滿足要求。
　　影響高溫烤漆房烤漆質(zhì)量的因素主要包括四點，所以為避免這種情況的發(fā)生，可通過上述介紹來進行避免，以此來提升設備的工作效率及使用安全。